Москва является городом со сложившейся системой различных инженерных коммуникаций, в том числе системой газоснабжения.
За последние годы (с 1991 г.) при реконструкции и ремонте газопроводов взят курс на применение новых технологий. Это уже достаточно известный метод протяжки полиэтиленовых труб внутри изношенных стальных - метод санирования внутренней поверхности стальной существующей трубы тканево-полиэтиленовым рукавом по технологии "Феникс" (с 1995 г.)
В сложившейся системе газоснабжения метод протяжки полиэтиленовых труб требует повышения давления из-за сужения диаметра трубы и, в связи с этим, применения домовых регуляторов. Это приводит иногда к изменению работы существующей системы газовой сети и появлению тупиковых участков.
Некоторые сложности появляются и в обслуживании шкафных домовых установок.
Специалисты ГУП "Мосгаз" провели обстоятельный анализ работы системы газоснабжения с применением новых технологий и обратили внимание на возможность применения полиэтилена по технологии "U-Лайнер".
По предложению ГУП "Мосгаз" Госгортехнадзор Российской Федерации разрешил провести в 1998 году экспериментальные работы по реконструкции газопроводов этим методом.
В восстанавливаемый трубопровод протягивается пластмассовая труба, поперечное сечение которой временно уменьшено. После восстановления ее первоначальной формы, новая труба по принципу CLOSE-FIT (плотно прилегающий) сидит в старом трубопроводе.
U-лайнер изготавливается из высокопрочного полиэтилена (РЕ-НD). Благодаря специальному термомеханическому методу формирования, трубе придается ее характерная U-образная форма. Поперечное сечение трубы при этом уменьшается. В зависимости от ее размеров, на один барабан можно наматывать и транспортировать на строительную площадку до 1600 м трубы. При помощи лебедки труба разматывается с барабана и протягивается в восстанавливаемый трубопровод. Вследствие U-образного поперечного сечения при протягивании трубы потребуется лишь небольшое тяговое усилие.
После монтажа специально разработанных запорных деталей, U-лайнер подвергается строго определенному процессу обратной деформации. При этом труба разогревается при помощи пара под давлением. Таким образом, активируется специфическая для данного материала способность "вспоминания формы" трубы, и U-лайнер приобретает свою первоначальную круговую форму. U-лайнер плотно прилегает к внутренней стенке старой трубы и, таким образом, сидит CLOSE-FIT в старом трубопроводе.
Экономичность метода U-лайнера характеризуется не только низкими затратами на прокладку, но и его техническими преимуществами:
- Путем санирования частичных участков до 600 м без дополнительных узлов соединения обеспечивается минимальная продолжительность работ.
- Потребность в площади на стройплощадке настолько мала, что поток дорожного движения во время производства работ обеспечивается без особых ограничений, а дискомфорт для жителей сводится к минимуму.
- Для процесса протяжки земляные работы требуются лишь для раскопки начального и конечного котлованов. В области канализации такие работы отпадают совсем, так как могут использоваться канализационные колодцы.
- Сужение поперечного сечения, по сравнению с первоначальным поперечным сечением трубопровода, ограничивается технически необходимым минимумом.
- Минимальная поверхностная шероховатость U-лайнера положительно сказывается на характер течения (текучесть) рабочей среды.
- Труба рассчитана таким образом, чтобы несущая способность (статика) обеспечивалась одним только U-лайнером. Старая труба проложенный в ней U-лайнер защищает дополнительно.
- Как и стандартные трубы, труба U-лайнера имеет срок службы не менее 50 лет. Поэтому качество трубы U-лайнера соответствует качеству новой прокладки.
- Трубы U-лайнера производятся на одном из современных заводов в Германии, на котором система обеспечения качества согласно ISO 9001 гарантирует качество продукции.
Наружный диаметр труб принимается в зависимости от внутреннего диаметра восстанавливаемого трубопровода.
Расчет толщины стенки производится на основе соотношения наружнего диаметра к толщине стенки (SDR), аналогично стандартным трубам, в зависимости от используемого материала (ПЭ80/ПЭ100).
В области водоснабжения используемые трубы должны соответствовать предъявляемым требованиям в физиологическом и токсикологическом отношении.
Первый объект в Москве выполнен в августе месяце 1998 г. на участке газопровода низкого давления по адресу: ул. Крупской, D 300 мм, длиной 95 м. Работы выполняло СП "Руспройсгаз".
- нет необходимости разрытия сплошной траншеи;
- сохраняется пропускная способность газопровода;
- резко сокращаются сроки проведения ремонтных работ;
- сокращение потребления бензина и солярки вследствие сокращения работы автотранспорта и механизмов;
- сохранение экологии окружающей среды: сокращаются выбросы от работы механизмов и автотранспорта, значительно сокращается вырубка деревьев и кустарников.
Эксперимент при благоприятных обстоятельствах будет продолжен еще на двух участках газовой сети.
www.abok.ru
