КОТЛЫ ПАРОВЫЕ �ВОДОГРЕЙНЫЕ

ПРАВ�ЛА ПР�ЕМК� ПОСЛЕ МОНТАЖА

 Р“РћРЎРў 27303-87 
(РЎРў РЎР­Р’ 5661-86)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМ�ТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РњРѕСЃРєРІР°

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ � ВОДОГРЕЙНЫЕ Правила приемки после монтажа Steam and hot-water boilers. Regulations of acceptance after the mounting

ГОСТ 27303-87 (СТ СЭВ 5661-86)

Дата введения 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется РЅР° стационарные паровые котлы РїРѕ ГОСТ 3619–82 СЃ номинальным абсолютным давлением пара РѕС‚ 0,9 РњРџР° Рё водогрейные котлы РїРѕ ГОСТ 21563-82 СЃ номинальной температурой РІРѕРґС‹ РЅР° выходе РёР· котла РѕС‚ 150°РЎ Рё устанавливает правила РёС… приемки после монтажа.

Для обеспечения надежной, безопасной и экономичной работы котла и его вспомогательного оборудования следует во время его приемки провести:

1) приемку сборочных работ;

2) приемку систем управления, измерения и регулирования;

3) комплексное опробование;

4) контроль приемо-сдаточной документации.

При приемке должны проверять соответствие котла, его элементов, вспомогательного оборудования и документации требованиям, установленным в стандартах на паровые и водогрейные котлы, и использовать методы испытаний, указанные в стандартах на эти котлы.

2.1. При приемке сборочных работ должны быть выполнены контроль и испытания сборочных единиц и узлов, указанные в пп. 2.3-2.14.

Контроль и испытания проводятся после сборки соответствующих единиц или узлов и должны быть окончены до первой растопки котла, кроме контроля качества обмуровки, внутренних поверхностей после продувки, изоляции и обшивки из листовой стали, который проводится после первой растопки котла.

2.2. До начала проверки каждой сборочной единицы или узла выполняется контроль:

1) окончания монтажа и правильности сборки;

2) подготовки основного и вспомогательного оборудования к установленным проверкам;

3) освещения и оперативной связи;

4) наличия необходимых материалов, измерительных приборов и энергетического обеспечения;

5) удаления временных приспособлений, сооружений, сборочного оборудования, а также порядка и чистоты;

6) наличия необходимой при проверках документации;

7) вращающих машин с точки зрения соответствия паспортных данных, указанных на машине, технологической схеме, состояния подшипников и смазочных наполнителей, включения системы смазки и охлаждения, электропитания и правильности установки электрической защиты;

8) обеспечения охраны труда, техники безопасности, пожаробезопасности, взрывобезопасности и промышленной санитарии.

2.3. При приемке систем котла, работающих под давлением, должны быть выполнены:

1) контроль общего исполнения, включающий контроль материала, в том числе его термической обработки, контроль исполнения отдельных частей системы, контроль обозначения сварных соединений клеймами сварщиков и ОТК и контроль данных на заводской табличке. Контроль общего исполнения проводится после совершения сборки всей системы, работающей под давлением.

Для котлов, собираемых из блоков, а также для котлов, конструкция которых не представляет возможности свободного доступа ко всем частям, сборочные единицы допускается проверять после окончания их сборки;

2) испытание на плотность и прочность системы котла, работающей под давлением, включая первое испытание давлением гидравлическим или сухим (т. е. при помощи газа) способом после окончания сборки системы.

У котлов, конструкция которых не позволяет проводить первое испытание давлением после полной сборки, допускается осуществлять его для отдельных частей системы постепенно, по мере окончания сборки;

3) контроль качества и чистоты внутренних поверхностей, включающий контроль после химической очистки, а у паровых котлов контроль при помощи медных зеркал после продувки. Качество внутренних поверхностей после химической очистки является удовлетворительным, если у котлов с абсолютным давлением свыше 4,0 МПа удалены с внутренних поверхностей жирность, ржавчина, окалина и поверхность покрыта пассивированным слоем. У котлов с абсолютным давлением до 4,0 МПа очистка поверхностей нагрева производится щелочением с последующей отмывкой с осветлением воды до исходной, допускается и кислотная отмывка.

Химическую очистку котла следует провести не более чем за 30 сут до первой растопки котла.

Для контроля качества продувки котлов, работающих с турбиной, применяется медное зеркало, встроенное в выходной трубопровод.

Продувка проводится паром собственным или одностороннего источника с такими параметрами, чтобы в любой точке испытываемого элемента его скорость была равной, как минимум, скорости при номинальных параметрах котла.

Продувка считается законченной, если:

число попаданий глубиной 0,5 — 1,0 РјРј РЅР° 1 РґРј² РЅРµ превышает 20;

не имеется попаданий глубиной более 1 мм.

Продувку котла необходимо осуществлять перед подключением к нему его потребителей;

4) контроль арматуры, включающий контроль расположения арматуры, ее ревизию, контроль присоединения арматуры к сервоприводу, контроль ручного хода арматуры, испытания систем управления, блокировки и сигнализации и контроль соответствия рабочего положения арматуры показаниям соответствующих приборов на щите управления.

2.4. При приемке котловых систем, не работающих под давлением, следует провести:

1) контроль сборки несущей конструкции;

2) контроль сборки пылевых горелок, включающий контроль присоединения горелок к стенам котла;

3) контроль запорных и регулирующих клапанов, включающий контроль механического хода, контроль управления, блокировки и сигнализации и контроль совпадения положения клапана с индикаторным или сигнальным прибором на щите управления.

Запорные клапаны испытываются на плотность в закрытом положении и для регулирующих клапанов измеряется их характеристика.

Качество клапанов является достаточным, если выше приведенный контроль завершился с положительным результатом и если механический ход клапанов был легким, плавным и без задирания;

4) контроль смотровых отверстий, лазов и взрывных клапанов;

5) контроль изоляции, обшивки из листовой стали и обмуровки, включающий контроль исполнения, измерение температуры обшивки и контроль температуры обмуровки в течение ее сушения и обжигания.

Качество изоляции Рё обшивки является достаточным, если температура обшивки РЅРµ превышает 50°РЎ. Качество РѕР±РјСѓСЂРѕРІРєРё является достаточным, если РІ течение сушения Рё обжигания РѕР±РјСѓСЂРѕРІРєРё РЅРµ было повреждений Рё соблюдались температурный градиент, температура сушения Рё обжигания.

Контроль исполнения изоляции, обмуровки и обшивки из листовой стали проводится в течение сборки.

Контроль качества изоляции и обшивки из листовой стали проводится в течение подготовки котла к комплексному испытанию, в течение эксплуатации котла с номинальной мощностью;

6) контроль площадок обслуживания, ограждений, лестниц и приставных лестниц, включая контроль отсутствия в площадках отверстий, выступов и деформации, контроль прохода и доступа к отдельным местам обслуживания, контроль отсутствия соприкосновения с водопроводом, паропроводом, воздуховодом, пылепроводом, газопроводом или газоходом;

7) испытание воздухопроводов и газоходов на плотность, в том числе испытание на плотность сварных и фланцевых соединений, перекрытия котла, проходов труб через стены котла, присоединения горелок и газоходов к стенам котла (у пылеугольных котлов), линии пылепроводов, мельниц, питателей (у пылеугольных котлов) и смотровых отверстий, лазов и взрывных клапанов.

Р�збыточное давление испытательной среды РІ отдельных местах должно быть РЅР° 0,15 — 0,20 РєРџР° выше избыточного давления РІ этих местах РІ течение эксплуатации котла. Р’ местах газохода, РіРґРµ давление ниже атмосферного РІ течение эксплуатации, должно быть минимальное избыточное давление испытательной среды 0,1 РєРџР°.

�спытание на плотность считают удовлетворительным, если все испытанные места герметичны. �спытание на плотность должно проводиться перед началом изоляционных работ.

2.5. При приемке калорифера для предварительного подогрева воздуха должны быть выполнены:

1) контроль воздушников и дренажей;

2) испытание на плотность калорифера.

2.6. При приемке тягодутьевых машин должны быть выполнены:

1) контроль присоединения коробов, выполнения изоляции и обшивки;

2) контроль хода регулирующего механизма, установки лопаток в крайнее положение, соответствия указателей положения регулирующих лопаток тягодутьевых машин показаниям на щите управления;

3) испытания систем смазки и охлаждения на плотность;

4) испытания вращающихся частей тягодутьевых машин;

5) испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

2.7. При приемке вращающегося регенеративного воздухоподогревателя должны быть выполнены:

1) контроль проходимости каналов, уплотнений, настройки затворов и привода;

2) испытания систем смазки и охлаждения на плотность;

3) контроль чистоты и настройки систем смазки и охлаждения;

4) испытания вращающихся частей воздухоподогревателя и его смазочных насосов.

2.8. РџСЂРё приемке оборудования для подготовки твердых топлив должны быть выполнены проверки, указанные РІ РїРї. 2.8.1 — 2.8.10.

2.8.1. Проверка бункеров угля и их затворов

1) контроль закрытия лазов и засыпных отверстий предохранительной решеткой;

2) контроль правильной установки и укрепления затворов с приводами и их концевых выключателей;

3) испытания и контроль настройки оборудования для предотвращения зависания угля в бункере;

4) испытания вращающихся частей затворов под бункером;

5) контроль и опробование предохранительной системы затворов от перегрузки;

6) испытания систем управления, блокировки и сигнализации затворов.

2.8.2. Проверка питателей и дозаторов угля

1) контроль гладкости днища подающего механизма, настройки предохранительной системы от перегрузки, правильности закрытия и уплотнения крышек подающего механизма и контрольных отверстий, правильности регулировки, соблюдения зазоров в питателе и сигнализации остановки подачи топлива;

2) испытания затворов бункера и регулирующих шиберов;

3) испытания вращающих частей, при которых опробуется регулирование подающего механизма и правильность его хода;

4) испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

2.8.3. Проверка транспортеров подачи топлива в мельницы

1) контроль закрытия и уплотнения крышек и гляделок, натяжного устройства, натяжения и центровки приводной цепи;

2) испытания вращающихся частей, при которых проверяется регулирование скорости ленты и правильность набегания ленты на барабан;

3) испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

2.8.4. Проверка мельниц

1) контроль закрытия и уплотнения лазов и гляделок;

2) контроль крепления броневой защиты корпуса вращающихся частей и зазора между ротором и корпусом;

3) контроль включения пожарной системы;

4) контроль выполнения изоляции и обшивки;

5) испытания вращающихся частей;

6) испытания систем управления, блокировки и сигнализации;

7) испытания на плотность;

8) испытания систем охлаждения на плотность.

2.8.5. Проверка сепараторов пыли

1) контроль крепления и правильности положения регулирующих устройств;

2) контроль закрытия и уплотнения лазов;

3) контроль изоляции и обшивки;

4) контроль и испытания оборудования для настройки тонкости помола;

5) испытания на плотность.

2.8.6. Проверка затвора угольной пыли

1) испытания уплотнения затвора;

2) испытания вращающих частей;

3) испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

2.8.7. Проверка бункера угольной пыли

1) контроль вентиляционного и пожарного устройств и устройства для выпуска пыли из бункера;

2) опробование управления и уплотнения затворов пылепроводов;

3) контроль закрытия лазов и люков.

2.8.8. Проверка пылепитателя

1) испытания вращающихся частей;

2) испытания систем управления, блокировки и сигнализации;

3) испытания на плотность.

2.8.9. Проверка пылепровода

1) контроль сварных и фланцевых соединений;

2) контроль и опробование запорных и регулирующих органов, смазки их подвижных частей и обозначения крайних положений;

3) испытания на плотность.

2.8.10. Проверка решетки

1) проверка монтажа;

2) проверка привода;

3) проверка на холостом ходу;

4) испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

2.9. РџСЂРё приемке системы жидкого топлива должны быть выполнены проверки, указанные РІ РїРї. 2.9.1 — 2.9.4.

2.9.1. Проверка баков жидкого топлива

1) контроль сварных соединений, установки и чистоты баков;

2) ревизия и опробование запорной арматуры;

3) контроль указателей уровня;

4) контроль настройки сигнализации на максимальную и минимальную температуры;

5) испытания бака на прочность и герметичность, после положительных результатов которых выполняют теплоизоляцию бака;

6) испытания подогревателя топлива на прочность и герметичность.

2.9.2. Проверка трубопроводов, арматуры и подогревательной станции

1) контроль воздушников и дренажей, выпуска, уклона, опор, сопутствующего обогрева и фланцевых соединений;

2) испытания на прочность и герметичность, после положительных результатов которых выполняют теплоизоляцию;

3) продувка и промывка;

4) контроль настройки предохранительных клапанов.

2.9.3. Проверка насосов

1) контроль присоединения трубопроводов к насосу;

2) контроль чистоты фильтров;

3) испытания вращающихся частей;

4) контроль настройки предохранительных клапанов;

5) испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

2.9.4. Проверка горелок

1) контроль настройки отдельных элементов горелки, включая растопочные горелки и систему контроля пламени;

2) контроль чистоты и продувка горелки и трубопроводов;

3) испытания трубопроводов на прочность и плотность;

4) испытания электрической части зажигания и управления горелкой без топлива;

5) комплексные испытания горелки совместно с системами автоматического управления, блокировки и сигнализации.

2.10. РџСЂРё приемке системы газообразного топлива должны быть выполнены проверки, указанные РІ РїРї. 2.10.1 — 2.10.3.

2.10.1. Проверка горелок по п. 2.9.2.

2.10.2. Проверка системы газораспределения

1) контроль предохранительных устройств;

2) контроль и продувка трубопроводов;

3) испытания на плотность и прочность.

2.10.3. Проверка регулирующих станций газа

1) контроль фланцевых соединений;

2) испытания на прочность и плотность;

3) испытания быстродействующих затворов на плотность закрытия и проверка их срабатывания при минимальных и максимальных значениях избыточных давлений;

4) проверка регуляторов давления при минимальном и максимальном расходах;

5) проверка предохранительных клапанов (не менее трех раз) и жидкостных затворов на надежность закрытия при установленном давлении;

6) контроль у расходомеров необходимого перепада давления при пуске и минимальной нагрузке котла.

2.11. При приемке паровых обдувочных аппаратов и устройств водяной обмывки с трубопроводной системой должны быть выполнены:

1) контроль воздушников, дренажа, подвесок и опор трубопроводов;

2) испытания на плотность;

3) испытания насосов;

4) испытания запорных клапанов на плотность в закрытом положении;

5) функциональные испытания обдувочных аппаратов и устройств водяной обмывки;

6) испытания систем автоматического управления, блокировки и сигнализации (при холодном состоянии котла);

7) испытания устройств для дозирования химических реагентов и нагрева воды.

2.12. При приемке системы дробеочистки должны быть выполнены:

1) испытания вращающихся частей машин;

2) испытания систем автоматического управления, блокировки и сигнализации без дроби и с дробью на холодном котле (при испытаниях с дробью должны быть созданы условия ее распределения по газоходу, как при нормальной эксплуатации котла).

2.13. При приемке оборудования для шлакоудаления должны быть выполнены:

1) контроль сопряжения топки с оборудованием для шлакоудаления, посадки валов и приводов;

2) проверка предохранительных систем отдельных агрегатов от перегрузки;

3) контроль натяжного устройства, установки цепи и зацепления звездочек у дожигательных решеток;

4) испытания вращающихся частей машин;

5) испытания водопроводной сети и арматуры в закрытом положении на плотность;

6) функциональные испытания водопроводной сети;

7) испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

2.14. �спытания вращающихся частей машин и механизмов, приведенные в пп. 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.11, 2.12, 2.13 проводятся после их сборки и до начала первой растопки котла. �спытания включают контроль соединительных муфт, контроль сопротивления изоляции электродвигателя, контроль направления вращения электродвигателя и испытание на холостом ходу в течение 8 ч, при этом измеряется температура подшипников, амперная нагрузка и для крупных машин также шум и вибрация. Электродвигатели мощностью свыше 40 кВт следует, кроме того, высушить и проверить их работу.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время работы машины или механизма не появились дефекты, мешающие их надежной работе.

3.1. При приемке систем управления, измерения и регулирования должны быть выполнены:

1) контроль выполнения сборки и электрического перекрытия собранных установок в отношении к среде и защите от контактного напряжения;

2) проверка систем управления;

3) проверка систем измерения;

4) проверка систем регулирования.

3.1.1. Проверка систем управления включает:

1) контроль дистанционного управления электродвигателями и серводвигателями;

2) контроль приведения в действие логики автоматов функциональных групп, в том числе всех импульсов блокировки и защиты;

3) испытания функций автоматов функциональных групп в холодном состоянии (без работы технологического оборудования);

4) функциональные испытания технологических защит;

5) контроль приведения в действие и функциональные испытания аварийной сигнализации;

6) испытания функции автоматов и защит, в том числе аварийной и рабочей сигнализации при пуске и отключении технологического оборудования.

В случае использования управляющей ЭВМ порядок проверки остается таким же, как указано выше, при условии, что система приведена в действие и полностью подготовлена к работе и к испытаниям отдельных установок.

3.1.2. Проверка систем измерения включает:

1) контроль правильности установки датчика (место измерения, положение датчика, предохранение присоединительного кабеля от повреждения, тип датчика и его соответствие измеряемой величине);

2) контроль соединения датчика с источником питания преобразователем и контрольно-измерительными приборами;

3) контроль полярности сигнала;

4) контроль юстировки измерительной цепи и контроль калибровки;

5) контроль диапазона показаний датчика преобразователей индикаторных приборов;

6) контроль точности измерения.

Критерием правильности работы системы измерения является соблюдение регламентированных в проекте точности измерения и измеряющего диапазона цепей измерения.

3.1.3. Проверка систем регулирования включает:

1) контроль настройки и испытания ручного дистанционного управления регулирующими органами (углы поворота, подъем органов управления, настройка концевых выключателей, серводвигателей, датчики положения) на пульте управления;

2) контроль приведения в действие цепей регулирования от датчика до выхода регулятора;

3) контроль настройки плавного переключателя с ручного на автоматический режим движения органов;

4) испытания цепей регулирования в холодном состоянии, контроль полярности сигнала (без работы технологического оборудования);

5) контроль функции регулятора;

6) испытания и контроль настройки цепей регулирования во время работы технологического оборудования;

7) настройка и оптимизация диапазона регулирования.

Критерием готовности системы регулирования к первой растопке котла является ее приведение в действие, статическое включение и правильная полярность управляющих и поправочных сигналов с точки зрения требований технологии.

Динамическое включение и оптимизация процессов регулирования проводятся и испытываются при работе технологических установок во время эксплуатации.

3.2. �спытания систем управления, измерения и регулирования могут начаться только после завершения сборки машинного оборудования, окончания испытаний вращающихся машин и сборки и приведения в действие электрического оборудования для управления, блокировки, сигнализации, измерения и регулирования.

�спытания указанных выше систем вспомогательных установок котла должны проводиться во время испытаний этих установок.

�спытания систем в полном объеме должны быть проведены до первой растопки котла, кроме тех испытаний систем регулирования, которые возможно проводить только во время эксплуатации котла.

4.1. До приемки котла в эксплуатацию должно выполняться комплексное опробование его работы.

4.2. До начала комплексного опробования должны быть выполнены следующие работы:

1) опробована работа всех устройств, включая резервные;

2) обеспечена правильность работы всех измерительных приборов;

3) введены в эксплуатации системы автоматического регулирования котла, за исключением автоматического регулирования горения у котлов, сжигающих твердое топливо;

4) опробованы и налажены системы управления, блокировки и сигнализации;

5) опробованы и отрегулированы предохранительные клапаны;

6) настроен режим горения;

7) осуществлена проверка характеристик пуска и останова котла;

8) проведены динамические испытания для настройки систем автоматического регулирования;

9) обеспечена требуемая чистота пара у паровых котлов и качество дополнительной и циркулирующей воды у водогрейных котлов;

10) достигнуты проектные параметры;

11) составлены необходимые инструкции и документация по эксплуатации.

4.3. Продолжительность комплексного опробования котла должна быть не менее 72 ч непрерывной эксплуатации при номинальных параметрах. Допускается понижение номинальных параметров продолжительностью не более 1 ч. Суммарное время понижений не должно превышать 10 ч.

Допускается понижение значений параметров, не превышающее номинальных значений более чем на:

7% РїРѕ давлению — для всех РІРёРґРѕРІ топлива;

10% РїРѕ нагрузке — для газомазутных котлов;

20% РїРѕ нагрузке — для котлов РЅР° твердом топливе.

�зменения температуры пара не допускаются вне регулируемого диапазона.

4.4. Комплексное опробование считается законченным, если в течение установленного времени не обнаружено дефектов, препятствующих длительной эксплуатации котла.

5.1. В комплект приемо-сдаточной документации должны входить:

1) техническое описание, технологические схемы, комплект сборочных чертежей, необходимых для монтажа, чертежи быстроизнашиваемых элементов;

2) протоколы о выполнении требований техники безопасности, пожаробезопасности, взрывобезопасности и охраны труда и обеспечении порядка и чистоты в котельном помещении, составленные перед первой растопкой котла;

3) протоколы проверок, выполненных в соответствии с настоящим стандартом;

4) паспорт котла РІ соответствии СЃ «РџСЂР°РІРёР»Р°РјРё устройства Рё безопасной эксплуатации паровых Рё водогрейных котлов», утвержденными Госгортехнадзором, Рё ревизионные РєРЅРёРіРё;

5) инструкция по монтажу, эксплуатации, осмотру, ремонту и контролю во время эксплуатации котла;

6) эксплуатационные характеристики оборудования.

5.2. Приемку оборудования в эксплуатацию подтверждают протоколом.

�НФОРМАЦ�ОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН � ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР

�СПОЛН�ТЕЛ�

Н. В. Голованов, B. C. Назаренко, канд. техн. наук; В. Ф. Романов, канд. техн. наук

2. ПОСТАНОВЛЕНР�ЕМ Государственного комитета РЎРЎРЎР  РїРѕ стандартам РѕС‚ 27.04.87 в„– 1431 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи РЎРў РЎР­Р’ 5661–86 «РљРѕС‚лы паровые Рё водогрейные. Правила приемки после монтажа» утвержден Рё введен РІ действие непосредственно РІ качестве государственного стандарта РЎРЎРЎР  СЃ 01.01.88.

3. РЎСЂРѕРє проверки — 1993 Рі.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТ�ВНО-ТЕХН�ЧЕСК�Е ДОКУМЕНТЫ