Компания «Сан-Гобен Изовер» предлагает широкий ассортимент высококачественных изоляционных материалов из стекловолокна, каменной ваты и экструдированного пенополистирола. Поэтому говоря о продуктах ISOVER, мы подразумеваем сегодня не один вид материала, а полный набор эффективной изоляции для современного энергосберегающего строительства. Материалы из стекловолокна и каменной ваты выпускаются на заводах концерна Saint-Gobain по технологиям TEL- и REX-процессов, запатентованным во всем мире. Экструдированный пенополистирол - на заводах концерна Dow Chemical.

• Cтекловолокно
• Каменной ваты
• Экструдированный пенополистирол

---

Продукция марки ISOVER - это высококачественное стекловолокно. Изоляцию из стекловолокна выпускают 29 из 36 заводов концерна Saint-Gobain по запатентованной технологии TEL-процесса.

Процесс изготовления cтекловолокна включает в себя множество этапов, каждый из которых должен отвечать требованиям технических спецификаций, а также параметрам монтажа и эксплуатации. Соблюдение этих требований обеспечивается за счет системы контроля качества, внедренной на предприятиях концерна Saint-Gobain.

Слагаемыми этой системы являются грамотный персонал, высокий уровень технических знаний и систематический контроль качества продукции и состояния производства.

Система мониторинга постоянно отслеживает состояние производства с тем, чтобы своевременно сигнализировать об аварийной ситуации. Целью является достижение и поддержание нулевого уровня аварийности на предприятиях, а значит, высокого уровня безопасности труда.

Производство стекловолокна

Основными компонентами для производства стекловолокна являются стеклобой, песок, сода, доломит, известняк, этибор и т.д. Сырье хранится в накопительных бункерах, откуда в соответствии с рецептурой подается в дозаторы, которые загружают плавильную печь.

В печи сырье расплавляется при температуре около 1400 °C и далее подается в так называемый передний горн, где проходит следующую стадию производства - волокнообразование.

Имеется четыре устройства волокнообразования, в которых стекло преобразуется в волокно за счет центробежной силы на центрифугах. Расплавленное стекло распускается на волокна средней толщиной 6 микрон - в 20 раз тоньше человеческого волоса.

Связывание волокон происходит с помощью связующего вещества, подмешиваемого в виде аэрозоли в процессе волокнообразования. Связующее представляет собой разведенный водой раствор фенол-альдегидного полимера, модифицированного мочевиной в качестве основного ингредиента.

С центрифуг продукция, пропитанная полимерной смолой, подается между двумя ремнями на конвейер, где из нее формируются маты. И далее попадает в вулканизатор, нагретый до температуры 250 °C. Здесь из мата испаряется оставшаяся вода, а связующее вещество поперечно связывается, что придает готовому материалу необходимую жесткость, а также присущий ему теплый желтый цвет.

Затем мат охлаждается под струей воздуха, разрезается вдоль и поперек, в результате чего получаются прямоугольные заготовки в виде плит и длинные заготовки для скатывания в рулоны. Перед упаковкой готовая продукция спрессовывается, благодаря чему уменьшается ее объем для последующей транспортировки и хранения.

Продукция из стекловолокна, выпускаемая под марками ISOVER, ISOTEC и ECOPHON, легко поддается облицовке различными материалами - алюминием, стеклохолстом, пленкой Tyvek и т.п. Продукция имеет стандартные размеры, при этом в зависимости от размера партии продукция выпускается также нестандартных размеров.

Cтеклобой в качестве сырья

В Финляндии, где находятся два завода по производству стекловолокна, основным сырьевым материалом является стеклобой (бутылочное стекло). Продукция Saint-Gobain Isover OY содержит до 80% вторичного стекла. Таким образом, производство изоляционных материалов является важным элементом стеклоперерабатывающей отрасли Финляндии.

Материалы из стекловолокна обладают высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, пожаробезопасны, экономичны при транспортировке, удобны в работе, экологичны.

Защита от холода/жары

Стекловолокно ISOVER обладает отличными теплоизоляционными свойствами, что подтверждают низкие коэффициенты теплопроводности, которые находятся в пределах от 0,035 до 0,044 Вт/мК.

Низкая теплопроводность стекловолокна объясняется способностью волокон прочно удерживать воздух, который обладает отличными теплоизолирующими свойствами. Таким образом, изоляция из стекловолокна надежно защищает от холода зимой и жары летом.

Защита от шума

Изделия из стекловолокна обладают высокими звукопоглощающими характеристиками. Это свойство объясняется строением материала, который состоит из связанных друг с другом волокон, промежутки между которыми заполнены воздухом.

Таким образом, использование стекловолокнистой изоляции ISOVER обеспечивает в помещении акустический комфорт.

Защита от огня

Вся стекловолокнистая изоляция ISOVER плотностью до 30 кг/м3 относится к группе НГ (негорючие материалы) в соответствии с  ГОСТ 30244-94 . Наилучший класс пожарной безопасности позволяет использовать эти материалы в зданиях любого типа - как в одноэтажных, так и высотных.

Полужесткая и жесткая изоляция, а также продукты, имеющие облицовку (стеклохолст, алюминиевая фольга, пленка Tyvek), относятся к группе слабогорючих материалов (Г1). Это значит, что данные материалы, хотя и имеют ряд ограничений, могут уверенно применяться во многих строительных объектах. Основное условие здесь - соблюдение требований СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений".

Негигроскопичность

Известно, что влага ухудшает теплоизолирующие свойства стекловолокна. Однако стекловолокно по своей природе негигроскопично: оно как впитывает влагу, так и быстро отдает ее. Важно только, чтобы в строительной конструкции был предусмотрен вентиляционный зазор, который способствует выведению влаги из конструкции.

Экономия при транспортировке

Благодаря высокой эластичности стекловолокна, материалы ISOVER сжимают в процессе производства - в среднем в 6 раз в Европе и в 10 раз в Америке (после распаковки они полностью восстанавливают форму и размеры). Хорошая сжимаемость стекловолокна позволяет существенно экономить на транспортировке и хранении, что для России с ее расстояниями является немаловажным обстоятельством при выборе марки материала. В США, например, по этой причине используют только изоляцию из стекловолокна.

Комфорт при работе

Качество стекловолокнистой изоляции во многом определяется толщиной и длиной волокна, а также содержанием связующего вещества. У легких материалов ISOVER длина волокна достигает 5 см, а толщина - не более 6 микрон, содержание связующего не превышает 4,5%.

Такие значения параметров волокна обеспечивают комфорт при работе с материалом: он не колется, практически нет стеклопыли, не говоря уже о кусочках стекла, которые могут поранить кожу.

Экологичность

Материалы из стекловолокна не выделяют вредных веществ и безопасны для здоровья, что подтверждено исследованиями проблем онкологических заболеваний, которые проводились в Финляндии на протяжении 50-ти лет.

Кроме того, стекловолокно производится из неорганических веществ, а значит, само по себе не способствует появлению плесени и гнили.

---

Компания "Сан-Гобэн Изовер" предлагает широкий ассортимент изоляционных материалов, произведенных из минерального волокна на основе базальтовых пород (далее - каменная вата). Каменная вата выпускается на 7 из 36 заводов концерна Saint-Gobain по запатентованной технологии REX-процесса.

Производство каменной ваты

Каменную вату получают из базальтовых пород при температуре около 1500°C. Волокна образуются из расплавленного сырья в центрифуге под воздействием мощного воздушного потока. Одновременно добавляются связующие и гидрофобные вещества. Затем маятниковый раскладчик придает волокнам хаотичное направление, и материал приобретает необходимую плотность. Следующий этап - камера полимеризации, где при температуре около 200 °C волокна затвердевают и происходит окончательное формирование продукта. После этого материал разрезается на плиты заданного размера и упаковывается в термоусадочную полиэтиленовую пленку.

Материалы из каменной ваты хорошо выдерживают нагрузку, устойчивы к влиянию климатических условий, не горючи и не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.

Теплоизолирующие свойства

Волокна каменной ваты прочно удерживают воздух, который является отличным термоизолятором, поэтому материалы из каменной ваты обладают низкой теплопроводностью. Конструкции, утепленные каменной ватой ISOVER, надежно защищены от холода зимой и жары летом.

Пожарная безопасность

Важным свойством каменной ваты является ее способность выдерживать высокую температуру, не утрачивая теплозащитных свойств. Необлицованные изоляционные материалы из каменной ваты относятся к классу негорючих материалов. Теплоизоляция из каменной ваты способна без потери физико-механических свойств выдержать нагрев до 1000°C.

Звукопоглощение

Изделия на основе базальтового волокна обладают высокими звукопоглощающими характеристиками. Это свойство объясняется структурой материала, который состоит из связанных друг с другом волокон базальтовых пород. Промежутки между волокнами заполнены воздухом.

Таким образом, использование теплоизоляции ISOVER на основе базальтового волокна обеспечивает акустический комфорт.

Механическая прочность (устойчивость к деформации)

Хаотичное расположение волокон каменной ваты придает теплоизоляции жесткость и как следствие высокую устойчивость к механическим нагрузкам.

Водоотталкивающие свойства

В процессе производства изоляции к волокну, помимо связующих, добавляются гидрофобные вещества, которые в сочетании с негигроскопичным базальтовым сырьем, обеспечивают материалу отличные водоотталкивающие свойства.

---

Компания "Сан-Гобэн Изовер" предлагает теплоизоляционные материалы из экструдированного пенополистирола марки STYROFOAM, являясь официальным дистрибьютором американского концерна Dow Сhemical.

STYROFOAM - экструдированный пенополистирол голубого цвета, представляет собой материал с высокими изоляционными свойствами, разработанный американской компанией Dow Сhemical в 1941 году.

Теплоизоляционные плиты STYROFOAM производят методом экструзии из полистирола общего назначения. В процессе производства гранулы смешиваются при высокой температуре и далее полученная смесь выдавливается из экструдера с введением вспенивающего агента. В качестве вспенивающего агента ранее использовались различные фреоны, но в последнее время эти озоноразрушающие агенты уступают место безфреоновым системам на основе СО2. Процесс экструдирования сырья придает материалу однородную структуру, состоящую из мелких закрытых ячеек размером 0,1-0,2 мм (на фото показаны ячейки с 25-кратным увеличением). Именно благодаря ячеистой структуре, изоляционные плиты STYROFOAM имеют целый ряд преимуществ:

• низкая теплопроводность,
• высокая механическая прочность,
• отсутствие капиллярности,
• практически нулевое водопоглощение,
• устойчивость к циклам замораживания-оттаивания,
• высокая устойчивость к паропроницанию,
• долговечность.

Плиты из экструдированного пенополистирола просты в обращении, их легко резать обычным инструментом. Материал не содержит органических веществ, следовательно, устойчив к гниению; не имеет запаха и не вызывает раздражения кожи.

Изоляционные плиты STYROFOAM с наибольшим эффектом применяют там, где изоляция подвергается высокой механической нагрузке, а также там, где невозможно (или нецелесообразно) использовать традиционные теплоизоляционные материалы из минерального волокна:

• инверсионные ("перевернутые") плоские крыши,
• внешнее утепление стен подвалов,
• утепление нагружаемых полов,
• утепление полов холодильников,
• изоляция "мостиков холода",
• изоляция фундаментов,
• защита дорожного полотна от морозной деформации.